Грануляторы серии ZM

РЕШЕНИЕ СЛОЖНЫХ ЗАДАЧ

Одновалковый гранулятор
Несмотря на то, что высоконадежные грануляторы серии ZM были разработаны специально для измельчения металлов, они отлично справляются и с прочими материалами типа кабелей, различных видов пластика и т. д.
Неважно, какой материал загружен в гранулятор серии ZM – металл, бытовые отходы или материалы для получения альтернативных видов топлива, – он великолепно справится со своей задачей.

Все компоненты имеют высокую износоустойчивость. Роторы грануляторов серии ZM изготовлены из кованой и прокатной стали. Рассчитаны специально для длительного использования, даже при переработке металлического лома.

Преимущества

• высокая производительность – до 20 т/ч
• рабочая ширина – 600 и 1600 мм
• мощность привода от 55 до 160 кВт
• неизменное качество измельчения благодаря регулируемым ножам
• большой запас производительности даже при измельчении крупных металлических частей
• возможно использование нескольких выпускных сит – с ячейками разных диаметров

Грануляторы серии ZM от компании THM созданы для измельчения, измельчения и ещё раз измельчения. Спектр их применения очень широк:

• бытовые и промышленные отходы
• электронный лом (включая электромоторы массой до 1,5 кг, трансформаторы массой до 3 кг)
• предварительно измельченные корпуса автомобилей и автопокрышки
• алюминиевая стружка после токарной обработки и фрезерования
• литье и стальные профили
• кабельный лом
• масляные фильтры
• стальные и пластиковые бочки (предварительно разрезанные)
• различные виды пластика, бумаги и т. п.

Размер готового материала – гранулы и хлопья размером 10-100 мм.

Описание

Одновалковый измельчитель с электрическим двигателем с клиноременной передачей, большим маховым колесом и регулируемой предохранительной муфтой скольжения. Поставляется с гидравлическим ножничным подъемником для замены выпускного сита.
Изнашиваемые плиты легко доступны для замены.

Загрузочный желоб оснащен гидравлическим подающим устройством. Расход масла контролируется датчиком уровня.
Централизованная смазка подшипников. Управление - распределительный шкаф с вынесенной панелью управления.
Разгрузка измельченного материала осуществляется через отводящий ленточный конвейер (опция).